Uobičajena tema o kojoj se diskutuje pri projektovanju odgovarajućeg podnog sistema.
Često u firmi dobijamo poziv od strane šefova održavanja objekta koji su dobili zadataka da izvedu odgovarajuće podloge u njihovom proizvodnom pogonu.
Komunikacija uglavnom počinje ovako:
“Trebam vas da pogledate našu trenutnu betonsku podlogu. To je obična betonska ploča i potreban nam je izdržljiv, svijetao pod, siguran i lagan za održavanje. Pregledao sam razne vrste podova na vašoj internet stranici. Koji sistem poda nam preporučujete?”.
“Za klasičnu industrijsku ili komercijalnu upotrebu u većini slučajeva, minimum četveroslojni sistem poda koji se sastoji od epoksidnog prajmera, izravnavajućeg sloja, epoksidnog ili poliuretanskog nosivog sloja te završnog epoksidnog ili poliuretanskog premaza”, uglavnom odgovaram.
“Mislio sam da svi podni premazi epoksidni” je odgovor koji bi dobio. “Kakva je razlika između epoksidnih i poliuretanskih premaza?”.
U svijetu industrijskih podnih obloga, iako su i epoksidi i poliuretani termoaktivni polimeri, njihove razlike u funkciji i karakteristikama su ogromne. Za aplikacije na betonskim podlogama, najotporniji, najdugovječniji sistem najčešće uključuje kombinaciju oba proizvoda i epoksida i poliuretana.
Epoksidni Premazi
Danas na tržištu postoji niz različitih epoksidnih podnih premaza, u različitom cijenovnom rangu. Veoma pojednostavljeno, tipičan dvokomponentan epoksidni materijal sadrži komponentu smole i komponentu učvršćivača. Ove dvije komponente se spajaju i promiješaju, izlijevaju na betonsku podlogu i ostavljaju da vežu. Postoje različite vrste epoksida formulisane za postizanje različitih željenih karakteristika. Razlikujemo elasticizirane epokside, hemijski otporne epokside, brzovezujuće epokside, itd.
Sa stanovišta oblika i funkcije epoksidi su jako dobri u tri stvari:
- Vezivanje za betone: Pod uslovom da se betonska podloga propisno pripremi za slojeve epoksidnih podova, epoksidni prajmeri imaju izvrsno mehaničko vezivanje za beton. (na slici sloj 2). Na ovaj način dobijamo dobru osnovu za daljnju izradu sistema poda kao i završne premaze. Kompletan sistem poda je samo onoliko dobar koliko i njegova početna veza epoksidnog prajmera sa betonskom podlogom. Naravno, priprema betonske podloge je presudan dio u uspostavljanju dobre veze. Ono što mi svakako savjetujemo je mehanička priprema betonske podloge kao što je dijamatno brušenje ili sačmarenje ovisno o planiranom sistemu i samoj podlozi.
- Sistem/Debljina: Epoksidni sistemi uglavnom se postavljaju u debljinama 1-4mm. Debljine ovise o traženim karakteristikama i idu od protuprašnih premaza debljine do 1 mm do samorazlijevajućih podova debljine 3mm i više. Epoksidni slojevi se hemijski vežu za epoksidni prajmer. U slučaju manjih oštećenja izvodi se izravnavajući sloj debljine dovoljne da se pod razlije i popuni manja oštećenja poda te popuni mikropukotine (na slici sloj 3). Ovisno o zahtjevanim karakteristikama poda i stanju betona, sistem se nadograđuje sa nanošenjem više slojeva (na slici slojevi 4-5). Nakon očvršćavanja epoksidni sistem ostavlja tvrdu i postojanu površinu.
- Instalacija i Karakteristike: Nakon očvršćavanja, epoksidni sistem poda obezbjeđuje tvrdu, izdržljivu podlogu sa dobrom otpornošću na udarce. Epoksidni podovi su jednostavni za instaliranje, vrijeme instalacije je kratko i poprilično su isplativi u poređenju sa drugim industrijskim podnim sistemima.
Druga strana medalje, epoksidni podovi osjetljivi su na UV zračenje pa mijenjaju boju-žute kada su izloženi istom. Epoksidni podovi su krti, te ne podnose bilo kakvo pomjeranje podloge, te su podložni grebanju.
Poliuretanski Podovi
Iako su poliuretanski sistemi u broju svojih slojeva kao i izgledu slični epoksidnim sistemima, poliuretane možemo dijeliti u nekoliko grupa ovisno o njihovim karakteristikama.
U jednostavnoj podjeli postoje dvije vrste poliuretana. Industrijski, čvrsto elastični koji imaju svoju namjenu u industrijskim objektima i mogu podnijeti teški saobraćaj, viljuškari i sl., i elastični mekani poliuretani koji se koriste za podove u prostorima sa lakim saobraćajem kao što su vrtići, bolnice, kancelarije i sl.
Kako je ovdje priča o industrijskim prostorima bazirat ću se na prvu grupu čvrsto elastičnih poliuretana.
Poliuretani koji se koriste u industrijske svrhe su aromatični, u svojoj hemijskoj strukturi formiraju prsten, pa samim tim nisu UV otporni. UV otpornost im je izrazito slaba, manja od epoksidnih podova, i veoma brzo mijenjaju boju kada su izložene UV zracima, te moraju biti završno lakirani sa alifatnim poliuretanskim lakovima koji pružaju visoku UV zaštitu.
I pored ove “mane” poliuretani su dosta zastupljeni u industrijskoj upotrebi jer imaju druge vrlo bitne karakteristike koje podovima izvedenim u ovim sistemima daju kvalitet.
Ova vrsta poliuretana se koristi uglavnom u sancijama i na starim betonskim podlogama odnosno na podlogama gdje se očekuje određen “rad”. Poliuretani pored svoje izdržljivosti za veliku mehaničku otpornost imaju i karakteristiku premošćenja pukotina. Rad betonskih podloga, naknadna pucanja ili rad postojećih pukotina. Moguće je sanirati i prekriti sa novim PU slojevima. Premošćenje pukotina ovisno o sistemu do 1mm na temperaturi 23 oC. Izduženje prije pucanja, elongacija ovog materijala je 10%.
Kada je podloga asfalt, ova vrsta podova je jako dobro i jedino rješenje jer se mogu izvoditi i na elastičnim podlogama kakva se smatra asfalt.
S obzirom na gore navedeno, zašto izabrati jednu tehnologiju u odnosu na drugu?
Nije stvar u odabiru jednog ili drugog već je bitno odabarati najbolje karakteristike jedne ili druge vrste materijala te ih iskoristiti za postizanje željenog rezultata. Epoksidni podovi imaju veće pritisne čvrstoće cca 70Mpa, u odnosu na poliuretane cca 50 Mpa. Zatezna čvrstoća je na strani poliuretana cca 60 Mpa u odnosu na epoksid koji ima cca 40 MPa. Epoksidi su tvrđi materijali Shore H 82 nakon 7 dana, dok poliuretani imaju Shore H 72. Otpornost na habanje je na strani poliuretana (Taber).
U odabiru sistem je od ključnog značaja i sama debljina sistema. Debljina sistema 3mm i više, garantuje dugotrajnost poda, a znakovi habanje nastali na podu godinama korištenja se kod debeloslojnih podova (3mm i više) lako obnavljaju se alifatnim poliuretanskim premazima debljine nekoliko mikrona sa kojima se radi “face lift” i pod vraća u svoje prvobitno stanje. Kod tankoslojnih sistema, ispod 1mm, koji stručan izvođač može izvesti estetski približno jednako i debljim sistemima, upotrebom poda brzo dolazi do propadanja kompletnog sistema i progledavanja podloge. Sanacija ovakvog problema podrazumijeva zamjenu kompletnog sistema. Vrlo bitna stvar je da se prihvati da se debljina sistema dobija isključivo količinom materijala koji se nanosi na 1m2 i da se taj segment mora precizno definisati pri ugovaranju ove vrste radova, te da se podovi moraju izvesti po planiranim i projektovanim potrošnjama, a ne bazirati se na samu izjavu i obećanje izvedene debljine poda. Orijentaciono, može se kalkulisati sa potrošnjom 1,6-1,8 kg/mm za 1m2 (tačna potrošnja se vidi u tehničkom listu svakog proizvođača) što podrazumijeva potrošnju od 5-6 kg mase za 1m2 za debljinu 3mm.
Kako bi se napravio pravi odabir poda, ključno je napraviti pravilnu procjenu stanja podloge te izvršiti odgovarajuća testiranja. Veoma je bitno shvatiti potrebe korisnika i eksploatacione uslove koje korisnik zahtijeva.
Na osnovu ovih informacija i donesenog zaključka o kvalitetu podloge biraju se vrste slojeva, gdje se vrste materijala često kombinuju. Važno je shvatiti da obe tehnologije proizvoda dobro funkcionišu u kombinaciji jedna sa drugom i da se na ovaj način dobija trajno i dugotrajno rješenje za podove.
Dakle odabir poda se vrši za svaki projekat posebno. Ne postoji generalna klasifiakcija. Podovi na bazi smola su višeslojni. Ovo im je glavna prednost: Odabirom slojeva, vrsta materijala, planiranim potrošnjama i debljinama dolazimo do idealnog rješenja za svakog Investitora posebno. Pri odabiru u obzir se uzimaju vrsta podloge, stanje podloge, eksploatacioni uslovi (tip viljuškara – vrsta saobraćaja) koji će se odvijati na gotovim podovima, zahtjevi kupca za karakteristike poda (boja, dizajn, održavanje….) te dobijamo sistem poda koji je unikatan za svakog klijenta.