spot_img

Industrijski ekonomični podovi

20 godina iskustva, 20 000 000 m2 industrijskih betonskih podova s fibriliranim vlaknima.

Ključ tehnološkog razvoja našeg ubrzanog svijeta je potraga za ekonomičnim rješenjima. Uvjet za masovnu primjenu postupka je konkurentna cijena i brže, jednostavnije izvršenje. U građevinskoj industriji takav proizvod su fibrilirana polimerna vlakna koja se koriste za ojačavanje industrijskih podova, visokokvalitetna vlakna.

Čini se da postoji kontradikcija između brzog tehnološkog razvoja i 20 godina iskustva. Gornji uvjet tehnološkog razvoja također je ključan u građevinskoj industriji, iako je tempo razvoja znatno sporiji. Dok, na primjer, u elektronici i računalnoj tehnologiji proizvod zastaruje za 2-3 godine, u građevinskoj industriji očekuje se da će ugrađeni materijal ostati izdržljiv i uporabljiv nakon 40-50 godina. Tehnološke inovacije u građevinarstvu također moraju biti proporcionalne ovom tempu razvoja, tj. Isto vrijeme proizvođačima je na raspolaganju za promjenu tehnologije. Naše su zgrade u Europi obično dizajnirane za 50 do 100 godina, a tempo tehnoloških promjena ne može biti puno kraći.

Brugg Contec AG, Švicarska i Duly d.o.o Hrvatska, imaju više od dvadeset godina iskustva u fibriliranim betonskim konstrukcijama ojačanim vlaknima, što kvantificira gotovo 20 000 000 m2 industrijskog poda i betona je u uporabi u cijeloj Europi. Primarni ključ uspjeha visokokvalitetnih fibriliranih vlakana leži u potpunom napuštanju armature poda ili, u slučaju većih opterećenja, u kombinaciji armature i vlakana, čime se optimiziraju hardver i troškovi. Visoko kvalitetni podovi od fibriliranih vlakana trenutno su najisplativije rješenje na tržištu. Najstarija referenca tehnologije u  je gotovo 20 000 m2 industrijskog poda Bauahausa u Zagrebu.

Koje je pravo vlakno?

Pri kategorizaciji vlakana često čujemo pojmove fibrilirana umjetna vlakna, mikrofibra ili makrofibra. Koja je razlika između njih? Prema nekim proizvođačima umjetnih vlakana, jedini način za ojačanje betona je upotreba makro vlakana. Naravno, ako netko radi samo makrofiber, nema druge alternative. Učinimo ipak razliku i vidjet ćemo kada koje vlakno ima osnovni razlog postojanja. Priznajući, naravno, da makro vlakna čeka velika budućnost, moramo reći da je najzrelije i najekonomičnije rješenje vezati se za fibrilirana mikrovlakana. Upotreba mikrovlakana vjerojatno je jedno od najučinkovitijih rješenja za sprečavanje pukotina zbog skupljanja u sirovim betonskim konstrukcijama. No ojačavaju li mikrovlakana ili fibrilirana vlakna beton?

Prije svega, pojasnili smo definiciju promjera vlakana, jer se to rijetko susreće u praksi. Prema standardu MSZ EN 14889-2, vlakno se naziva mikrovlakna ako mu je promjer manji od 0,3 mm (300, m), ili makro vlakno ako mu je promjer veći od 0,3 mm. (Za usporedbu, svilena vlakna imaju promjer od 9 do 12 μm, pamučna vlakna imaju promjer od 15 do 20 μm, a vunena vlakna imaju promjer od 15 do 25 μm. Prosječni promjer ljudske kose je između 50 i 110 μm.)

Proizvođači vlaknastih cementnih ploča tipa eternite imali su sreću da tijekom razvoja na njih nije utjecao “stručnjak” koji je rekao da su mikrovlakana neprikladna za ojačanje cementne matrice jer se u protivnom ne bi uspješno koristila do danas. Bilo bi ih teško uvjeriti jer postižu vlačne čvrstoće na savijanje iznad 20 N / mm2 s mikrovlaknima poput “valovitog škriljevca”.

Visoko kvalitetna fibrilirana sintetička vlakna posebna su vrsta polimernih vlakana koja su uglavnom izrađena od polipropilena. Ima promjer od 80 µm, tako da spada u kategoriju mikrovlakana. Ipak, najviše i najstarijih referenci možemo pronaći iz betonskih konstrukcija izrađenih od ove vrste vlakana. Vjerojatno zato što ova površina vlakana pruža jednu od najboljih mehaničkih veza s cementnom matricom, čime daje betonu vrlo ugodnu duktilnost. Korisnici ove vrste vlakana uštedjeli su tisuće tona čelika tijekom posljednjih 20 godina, a time i puno novca i vremena.

Neki posebni primjeri armiranja fibriliranim vlaknima

Korištenje visokokvalitetnih fibriliranih vlakana u izgradnji poljoprivrednih objekata sve više dobiva na stočarskim farmama, silosima i betonskim blokovima. Važno je biti u mogućnosti ponuditi našim kupcima izvrsno rješenje ne samo ekonomski već i tehnički. Za razliku od armaturnih i čeličnih vlakana, visokokvalitetna vlakna nisu korozivna, otporna su na kiseline i lužine. Kao rezultat, povećava se vijek trajanja betonske konstrukcije. Takvi poljoprivredni objekti izgrađeni nalaze se uzduž sjeverne Hrvatske gdje se nalazi mnoštvo farmi. Ujedno vlakna ima HACCP certifikat te su pogodna za korištenje u farmama

Tvornica elemenata igračaka LEGO, izgrađena u Nyíregyházi 2013. godine, posebna je među fibriliranim industrijskim podovima ojačanim vlaknima zbog svoje veličine, a time i raznolikosti tehničkih rješenja – različitih načina i opterećenja. Gotovo 120 000 m2 podnih obloga završeno je ojačanjem vlakana visoke kvalitete, koje se od tada koristi. Velika prednost korištenja tehnologije vlaknastih betona je značajno smanjenje vremena gradnje.

Visokokvalitetna armatura od vlakana također se sve više koristi za ojačanje podova u višenamjenskim prostorima. Primjerice, sportske dvorane kao Arena Zagreb,Arena Varaždin Arena Split, koja je su izgrađene za svjetsko prvenstvo  – jedna od najmodernijih sportskih arena u regiji .

Trenutno se izvodi stadion Nk Osijek kod kojeg su sve vanjske površine od 30 000 m2 predviđene sa armiranjem sa fibriliranim vlaknima High grade 190.

Postoje već i desetci objekata u BiH koji su izvedeni sa našim partnerima.

Austrijski pogon austrijskog proizvođača strojeva Wacker Neuson dovršen je 2011. godine, gdje je proizvedeno 40.000 m2 podnih ploča i 20.000 m2 prostornog betona s armiranom fibriliranom vlaknima. Podloga je bila Ev2 = 150 MPa sa stabilizacijom tla, debljina poda unutar proizvodne hale 22 cm, primijenjena kvaliteta betona C30 / 37. Pojedini dijelovi poda proizvodne hale ojačani su samo fibriliranim vlaknima, a – ovisno o opterećenju: raspodijeljeno opterećenje 58-95 kN / m2 – također se izrađuje industrijski pod ojačan vlaknima u kombinaciji s mrežom. Doziranje vlakana visokog stupnja svugdje je 1 kg / m3.Sličan projekat je trenutno u izgradnji za investitora Teknoxgroup koji prodaje strojeve CAT.

Dugo uočeni paradoks makro i mikrovlakana potiče na razmišljanje: što su vlakna tanja, to su jača i fleksibilnija (A. Griffith). Drugim riječima, što se vlakno dulje izvlači iz 1 kg sirovine, to će njegova vlačna čvrstoća  po jedinici presjeka biti veća. Razumljivo je da većina proizvođača vlakana proizvodi vlakna u rasponu veličina od 100 µm do 10 µm, bliže 10 µm.

Sva ta iskustva pokazuju da je pravilna uporaba mikrovlakana, makro vlakana i fibriliranih vlakana ključ za dizajn i izgradnju kvalitetnih betonskih struktura. Isti se postupak odvijao s primjesama betona od ’90 -ih do danas. Profesionalni korisnici sada su svjesni koji dodatak koristiti prilikom formuliranja konkretne formulacije. Nadamo se da će se uz upotrebu različitih vrsta vlakana u skoroj budućnosti dogoditi isti postupak čišćenja tijekom armiranja betonskih konstrukcija.

POVEZANI ČLANCI

Comments

OSTAVITI ODGOVOR

Molimo unesite komentar!
Ovdje unesite svoje ime

NOVE OBJAVE