Polistiren se, u ekstrudiranom i ekspandiranom obliku, vrlo široko koristi kao kruta izolacija širom svijeta. Zbog dobre vrijednosti izolacije, vrhunske otpornosti na vlagu, čvrstoće, svojstava i pristupačne cijene, stiropor dominira na tržištu.
Kako se proizvodi EPS?
Dobijanje ekspandiranog polistirena provodi se u tri koraka: Pre-ekspanzija, sazrijevanje / stabilizacija i kalupljenje polistirena. Za proizvodnju ekspandiranog polistirena, kuglice od stiropora impregnirane su pentanom. Polistirenski granulat je prethodno pjenjen na temperaturama iznad 90 ° C. Ova temperatura uzrokuje isparavanje agensa za pjenjenje i na taj način se vrši napuhavanje termoplastičnog osnovnog materijala 20-50 puta više od njegove originalne veličine. Nakon toga, kuglice se skladište 6-12 sati. Zatim se kuglice prebacuju u kalup da se dobiju oblici za različite vrste primjena. Tokom završne faze, stabilizirane kuglice se oblikuju u velike blokove (proces lijevanja blokova) ili se oblikuju u prilagođene oblike. Materijal se može modificirati dodavanjem aditiva kako bi se poboljšala požarna otpornost EPS-a.
Građenje i EPS
EPS se široko primjenjuje u građevinarstvu zahvaljujući izolacijskim svojstvima, hemijskoj inertnosti, otpornosti na bakterije i štetočine itd. Zatvorena ćelijska struktura omogućuje samo malu apsorpciju vode. Izdržljiv je, čvrst i može se koristiti kao izolacijski panel za fasade, zidove, krovove i podove na objektima, kao flotacijski materijal u izgradnji luka i pontona, te kao lagano punjenje u cestovnoj i željezničkoj gradnji.
Izolacija od EPS-a nudi brojne ekološke prednosti, uključujući:
- Smanjenu potrošnju energije
- Reciklirani sadržaj
- Lokalizirana distribucija i
- Poboljšana kvaliteta zraka u zatvorenom
EPS – Sigurnost, održivost i recikliranje
Izoalcija od EPS-a sastavljena je od organskih elemenata – ugljika, vodika i kisika – i ne sadrži klorofluoro-ugljikovodike (CFC-ove) ili hidrokloro-fluoro-ugljikovodike (HCFC). EPS se može reciklirati u mnogim fazama svog životnog ciklusa. Ekspandirani polistiren može se 100% reciklirati i označen je identifikacijskim kodom plastične mase 6. Međutim, prikupljanje EPS-a može biti veliki izazov budući da je proizvod vrlo lagan. PS reciklažni proizvodi kreirali su sistem sakupljanja u kojem se EPS dostavlja na kratke udaljenosti do objekta u kojem se materijal dalje obrađuje:
Granulacija – EPS se dodaje u granulator koji materijal usitnjava na manje komade.
Miješanje – materijal se prosljeđuje u miješalicu za temeljito miješanje sa sličnim granulama.
Ekstruzija – materijal se dovodi u ekstruder, gdje se topi. Može se dodati boja, a ekstrudirani materijal se zatim oblikuje u novi proizvod s dodanom vrijednošću.
Prednosti održivosti povezane s EPS-om su:
Proizvodnja EPS-a ne uključuje upotrebu CFC-a koji oštećuju ozonski sloj i HCFC.
Tokom proizvodnje ne stvara se ostatak čvrstog otpada.
Pomaže uštedama energije jer je uspješan toplinski izolacijski materijal koji pomaže smanjenoj emisiji CO2.
EPS se može reciklirati u mnogim fazama svog životnog ciklusa.
EPS je inertan i netoksičan. Ne ispušta nikakve tvari u podzemne vode.
Bez obzira na to jeste li izgradili postojeći objekat ili planirate novu gradnju, EPS vam može pomoći da ostvarite svoje ciljeve s niskom potrošnjom energije po cijeni koja je dosta ekonomična. Za sva dodatna pitanja, kontaktirajte stručno osoblje Terrasit tima koje je tu da vam pruži pomoć, savjet, prijedlog ili odgovor, pozivom na broj telefona: +387 35 705 163 ili na mail adresu: kontakt@terrasit.com
Terrasit je vodeći ponuđač proizvodnog programa toplinskih izolacija, podnog grijanja i ambalaže na tržištima srednje i jugoistočne Evrope za ciljne grupe trgovačkih kuća, građevinskih kompanija, završnih radova u graditeljstvu (krovopokrivači, fasaderi, podopolagači, izvođači mašinskih radova i industrije).
